Оборудование компании H+E для промышленной очистки сточных вод в нефтяной и газовой промышленности

введение

Постоянный рост мирового населения вместе с развитием развивающихся стран обуславливает постоянно растущий спрос на энергию и, соответственно, рост уровня мировой добычи нефти и газа. Процессы открытия и разработки альтернативных источников энергии и новых запасов углеводородов стараются не отставать от профиля спроса с учетом падения уровня добычи на освоенных месторождениях. Это обусловило острую необходимость разработки новых технологий оптимизации потенциала добычи новых и разрабатывающихся месторождений.

Компания H+E поставляет проверенные практикой, стабильные энергоэффективные установки очистки сточных вод в виде систем  полной эксплуатационной готовности под ключ или в виде предварительно собранных блочных модулей. При необходимости предусмотрена возможность модульного расширения каждого варианта поставки. В области разведки и добычи предложения HAGER + ELSÄSSER касаются в первую очередь компаний, занимающихся добычей нефти и газа, а также их переработкой. Кроме того, мы оказываем помощь компаниям, производящим добычу нефти из нефтяных песков. Услуги нашей компании с головным офисом в Штутгарте могут принести пользу компаниям самого широкого спектра деятельности, от нефтеперерабатывающих заводов и нефтехимических комплексов до баз хранения нефти и резервуарных терминалов, а также газоперерабатывающих заводов и заводов по сжижению природного газа.

 

История вопроса I

Система очистки сточных вод и отработанного воздуха HAGER + ELSÄSSER на нефтеперерабатывающем заводе Ruhr Oel GmbH в г. Хорсте (Гельзенкирхен).
Система очистки сточных вод и отработанного воздуха HAGER + ELSÄSSER на нефтеперерабатывающем заводе Ruhr Oel GmbH в г. Хорсте (Гельзенкирхен).

Заказчик и проектные требования

Ruhr Oel GmbH является совместным предприятием английской BP и российской «Роснефти», у которого в Хорсте (Гельзенкирхен) имеется современный нефтеперерабатывающий завод для производства топлива с мощностью переработки примерно двенадцать миллионов тонн сырой нефти в год. Ранее предприятие очищало образующиеся
сточные воды от продуктов нефтепереработки и затем через водохозяйственное объединение Emschergenossenschaft направляло в коммунальные очистные сооружения централизованной канализации Bottrop. У нефтеперерабатывающего завода в Хорсте не было собственных сооружений по очистке сточных вод. В связи с постановлением административного округа Мюнстер компанию BP призвали, согласно приложению 36 Директивы по сточным водам, производить очистку сточных вод непосредственно на месте. Поручение поступило в свое время от Gelsenwasser AG.

Коллектор сточных вод с сороудерживающими решетками и насосной станцией и с первой стадией удаления продуктов нефтепереработки, состоящий из трех параллельных сепараторов.
Коллектор сточных вод с сороудерживающими решетками и насосной станцией и с первой стадией удаления продуктов нефтепереработки, состоящий из трех параллельных сепараторов.

Разработанное решение

Благодаря опыту компании HAGER + ELSÄSSER в области строительства водоочистных сооружений для нефтехимической промышленности она смогла предложить технологию, которая обеспечивает максимальную
безопасность и надежную эксплуатацию очистных сооружений. Новая установка рассчитана на гидравлическую нагрузку до 800 кубометров в час. Особое внимание было уделено отвечающей запросам заказчика эффективности, а также максимальным значениям КПД при очистке сточных вод.

Расчетные параметры

Расчетные параметры

Использованная комбинация

Установка включает в себя механическую (сороудерживающие решетки, удаление продуктов нефтепереработки), физико-химическую (хлопьеобразование, флотация) и биохимическую (нитрификация, денитрификация) стадии очистки. Две работающие параллельно линии обеспечивают гибкую и надежную эксплуатацию. Во избежание образования взрывоопасных смесей газа участок удаления продуктов нефтепереработки перекрывается азотом.
Отработанный воздух очищается в терморегенеративной установке по сжиганию отработанного воздуха.

История вопроса II

Многоступенчатая система очистки сточных вод на нефтеперерабатывающем заводе группы компаний MOL в городе Сазхаломбатта (Венгрия).
Многоступенчатая система очистки сточных вод на нефтеперерабатывающем заводе группы компаний MOL в городе Сазхаломбатта (Венгрия).

Заказчик и проектные требования

Сточные воды нефтеперерабатывающего завода группы компаний MOL Rt, одного из ведущих венгерских концернов по производству минеральных масел, расположенного в городе Сазхаломбатта к югу от Будапешта, в процессе подготовки требуют качественной и надежной очистки от остатков фенола, соединений, увеличивающих ХПК, и аммония. Кроме того, анализ сточных вод, приходящих на очистку, показал высокое содержание в них сульфидов меркаптанов, углеводородов и цианидов. Чтобы соответствовать конечным показателям водоподготовки, компанией HAGER+ELSÄSSER в 1991 году была разработана концепция многоступенчатой очистки, предусматривающая наряду с предварительной физико-химической очисткой двухступенчатую биоочистку с использо- ванием двух раздельных контуров шлама. Только так удалось полностью реализовать строгие предписания для предельных значений и удовлетворить все требования владельца установки.

Технологическая линия очистки сточных вод.
Технологическая линия очистки сточных вод.

Разработанное решение

Первичный отстойник выравнивает поток подаваемых сточных вод. На следующем этапе флотации происходит отделение нефти, углеводородов и твердых веществ. Сероводород окисляется химическим способом в ходе каталитического окисления. Система двухступенчатой биоочистки для потоков с высоким и низким уровнем загрязнения, оснащенная раздельными контурами шлама, обеспечивает надежное удаление фенолов, цианида и азота или снижение их содержания, а также уменьшение ХПК.

Расчетные параметры

Расчетные параметры

Использованная комбинация

Технологическая схема объединила первичный отстойник, ступени флотации и каталитического окисления сероводорода, а также первый этап биоочистки высокозагрязненных вод для удаления фенола и превращения цианида в роданид. Удаление азота способом денитрификации, нитрификация аммония и снижение сохраняющейся ХПК осуществляются на втором этапе биоочистки вод с низкой степенью загрязнения.

История вопроса III

Расширение централизованной очистки сточных вод для нефтеперерабатывающего завода в Харбурге (Гамбург).
Расширение централизованной очистки сточных вод для нефтеперерабатывающего завода в Харбурге (Гамбург).

Заказчик и проектные требования

Переработка низкокачественных сортов сырой нефти с большой долей азота и серы наряду с измененными требованиями к продукту привела к значительной нагрузке на технологические стоки на нефтеперерабатывающем
заводе компании Shell в Харбурге (Гамбург). Прежде всего, блоки отпарки кислой воды достигли своих предельных возможностей и больше не справлялись с высоким загрязнением стоков азотистыми соединениями, большей частью аммонием, и токсическими веществами. Это привело к проблемам очистки и запаса устойчивости и, соответственно, к производственным ограничениям. Поэтому, а также для того, чтобы соответствовать заявленным более строгим законодательным нормам, компания Shell решила расширить свою имеющуюся очистную установку (ARA).

Сульфидная обработка и последующая флотация с соответствующим контуром насыщения воздухом и термическим сжиганием отработанного воздуха.
Сульфидная обработка и последующая флотация с соответствующим контуром насыщения воздухом и термическим сжиганием отработанного воздуха.

Разработанное решение

Целью новой установки ARA было такое расширение и такая модификация мощности очистки от азота на биологической стадии, чтобы обеспечивалась стабильность процесса нитрификации и стало возможным соблюдение новых требований к охране окружающей среды. Дополнительными аспектами оказались отделение свободных и
суспендированных масел, производственная безопасность за счет удаления H₂S, снижение динамической токсической нагрузки и расширение установки в процессе эксплуатации.

Расчетные параметры

Auslegungsparameter

Использованная техно- логическая комбинация

Установка охватывает физико-химический участок предварительной очистки (CPI, сульфидная обработка, флотация) с последующим биологическим удалением серных соединений (акселатор), двухступенчатый биореактор с подвижным слоем, многоступенчатую нитрификацию с предшествующей денитрификацией, последующую нитрификацию, седиментацию и выпускной конечный фильтр (био- и песочный фильтр), новую систему обезвоживания осадка, а
также систему термического сжигания отработанного воздуха.

Загрузки

Для получения дополнительной информации о наших проектах загрузите наше портфолио.